一点是，目前异质结的相关设备很多都没完成国产化，所以产线初始投资成本比较高，相比于 PERC 2 亿每 GW 的初始投入，异质结足足是他的两倍，达到 4 亿每 GW。
在电池材料这方面，异质结同样高昂，当前异质结生产成本为 0.9-1 元/W，PERC 电池仅为 0.7-0.75/W，这中间的差距可能还需两年的时间来抹平。
既然异质结电池初始投入大，且无法复用老产能，造成浪费，那就有一个折中的办法，就是第二种技术路线，名为 TOPCON，由产业链龙头隆基所主导。你可以简单把它看成单面的「异质结技术」。
TOPCON 的优势很明显，它是在 PERC 的技术上增加硼扩散炉，和薄膜沉积设备。
这就导致它能最大程度利用目前的 PERC 产线，兼容性较好。并且运用了 N 型电池和隧穿氧化层的技术，可以一定程度提高 PERC 电池的转换效率。
所以相比于异质结完全改变了 PERC 电池，TOPCON 更像是一个补丁。
但是它的缺点也在于补丁这两字。效率高了成本也高了，最后算下来可能还得不偿失。
最后我们来总结下，目前电池片主要有两大技术方向，完全革新行业的异质结，与升级当前产线的 TOPCON，但目前从产业链得到的消息是，这两种技术相比 PERC 的优势还不够大，还需进一步降本提效。
目前通威在成都有 3 条异质结二代产线，将在 2021 年 6 月投产，再加上 3 个月的爬坡期，到了年底可能就会在异质结是否具有性价比，这一问题上有个初步结论。
再结合大硅片的趋势来看，短期电池片行业的超额可能在于 210、182 等大尺寸电池。长期才会演化到上述两条技术路径中。
好的，这节课就到这里，恭喜你又完成了一节课的学习。下节课我们将会进入到光伏的最后一部分，组件。欢迎你继续学习。